蜂窝陶瓷蓄热体的应用与工作原理
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。 产品功能：
1．降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2.提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃 料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3.改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4.降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。 产品材质：堇青石质、莫来石质、铝质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等； 产品规格：尺寸：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm） 等，可根据客户要求尺寸生产。 孔数：25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等 孔型：正方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等 以上可根据客户要求生产各种规格。 产品特点：
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC)，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。
主要使用范围：钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。 产品功能：
1.材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。 2.孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。 3.孔壁光滑、背压小。
4.使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。
5.产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。 6.耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。
蓄热式高温空气燃烧（简称：HTAC）是一项具有巨大节能和环保双层功效的新型燃烧技术，该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，最大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热质的劣质燃料也能实现稳定着火和高效燃烧，可节省燃料达40-70%，产量提高15%以上，NOx排放小于100ppm，排放烟气温度低于150℃，大大降低了大气的温室效应。
蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件。它是用陶瓷原料经过特殊的工艺处理，从特制的模具中挤制出来并经过高温烧结而成的新型工业陶瓷产品。
蓄热体主要有蜂窝陶瓷、蓄热球二种。蜂窝陶瓷的比表面积是球体的5倍以上，传热能力大于4~5倍，气流阻力只有球体的1/3，透热深度小。所以，蜂窝陶瓷蓄热体比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀，传热迅速，大大降低氧化烧损和NOx气体的生成，显著提高环保节能效果。
我公司开发的蜂窝陶瓷蓄热体，就材质分类而言有：堇青石、密质堇青石、莫来石、锆莫来石、莫来石刚玉、铬刚玉、氧化铝、炻质（耐酸瓷）、尖晶石、碳化硅等。具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著特点。
用途：
广泛应用于钢铁、机械、化工、建材 、石化、消防、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤炉、熔化炉、均热炉、玻璃窑、垃圾焚烧炉、油气锅炉等窑炉（燃烧器）中。
特点：
1. 可以使用热值低的高炉煤气；
2. 可以节约能源40-70%；
3. 污染排放可降低50%以上；
蜂窝陶瓷蓄热体的主要技术参数：
a. 堆积密度：0.6~1.5g/cm3
b. 比重：2.16~2.42g/cm3
c. 热膨胀系数：1.5~3.5×10-6/℃（20-100℃）
d. 热传导系数：1.0~1.3W/m?K（20-100℃）
f. 抗热冲击：300~650min?K
g. 软化温度：1320~1400℃
h. 最大使用温度：1350~1680℃
i. 平均蓄热量：0.198~0.206kWh/m3K
j. 常温耐压强度：50MPa以上
k. 吸水率：10~20%
l. 换热面积：300~500m2/m3
m. 抗酸强度：8.6~15%
